ASMESA612(coibhéiseach le ASTM A612) is sonraíocht chaighdeánach é do phlátaí cruach sileacain charbóin maraithe - mangainéise - ard-neart, maraithe, atá oiriúnaithe do shoithí brú táthaithe a oibríonn i seirbhís teochta idir measartha agus íseal -. Ag cloí le Alt VIII de Chód Coirí agus Árthaigh Bhrú ASME (BPVC), táirgtear an t-ábhar seo de réir ASTM A612/A612M - 20 (an leagan reatha a ceadaíodh an 1 Bealtaine 2020), agus SA612M mar an sonrúchán méadrach. Gnéithe sé struchtúr gránáilte fíneáil - a baineadh amach trí chóireáil teasa faoisimh normalaithe nó strus -, rud a chinntíonn weldability den scoth, toughness iontaofa íseal teocht íseal -, agus neart toraidh íosta de 345 MPa, rud a fhágann go bhfuil sé i bhfad níos láidre ná steels caighdeánacha carbóin. Tá rialú docht ar an gcomhdhéanamh ceimiceach, le hábhar carbóin líonta ag 0.25 wt%, mangainéis ó 1.00 go 1.50 wt%, sileacain idir 0.15 agus 0.50 wt%, agus teorainneacha daingean ar fhosfar (Níos lú ná nó cothrom le 0.035 wt%) agus sulfair (Níos lú ná nó cothrom le friotaíocht briste 0.0. Cuimsíonn a phríomhfheidhmchláir trasna na dtionscal ola agus gáis, GNL, peitriceimiceach, próiseála ceimiceach, agus giniúna cumhachta, áit a n-úsáidtear go coitianta é i dtrealamh ríthábhachtach amhail imoibreoirí, malartóirí teasa, umair stórála, agus comhpháirteanna coire a éilíonn sláine struchtúrach agus sábháilteacht faoi bhrú ag teochtaí síos go dtí - 40 céim .
Comhdhéanamh Ceimiceach
| Grád | C | Si | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Nb |
| SA612M | Níos lú ná nó cothrom le 0.25 | 0.15-0.5 | 1.0-1.5 | Níos lú ná nó cothrom le 0.025 | Níos lú ná nó cothrom le 0.025 | Níos lú ná nó cothrom le 0.35 | Níos lú ná nó cothrom le 0.25 | Níos lú ná nó cothrom le 0.25 | Níos lú ná nó cothrom le 0.08 | Níos lú ná nó cothrom le 0.08 | Níos lú ná nó cothrom le 0.020 |
Airíonna meicniúla
|
Foirm Táirge |
||
|
C, H, P |
L |
|
|
Tiús a nó trastomhas d (mm) |
a Níos lú ná nó cothrom le 12 |
d Níos lú ná nó cothrom le 25 |
|
Neart Cruthúnas |
Rp0.2 N/mm2 |
230 |
|
Rp1.0 N/mm2 |
270 |
|
|
Neart Teanntachta |
Rm N/mm2 |
550 - 750 |
|
HB. Uasmhéid 1)2)3) |
223 |
Feidhmchláir
Soithí brú táthaithe le haghaidh ola & gáis, iompar agus stóráil GNL
Trealamh próiseála peitriceimiceach/ceimiceach (imoibreoirí, malartóirí teasa)
Umair stórála brú do mheáin thionsclaíocha
Comhpháirteanna brú coire giniúna cumhachta
Trealamh iompair íseal-brú teochta tionsclaíoch-
Coinníollacha Iarratais
Raon teochta seirbhíse síos go dtí-40 céim(timpeallacht oibre measartha go teocht íseal)
Oiriúnach do mhonarú soitheach brú táthaithe faoi chaighdeáin ASME BPVC Alt VIII
Infheidhme maidir le brú-comhpháirteanna struchtúracha a dteastaíonn ard-neart agus cruas barróige orthu
Inoiriúnaithe d'ola, gás, meán ceimiceach agus meáin oibre tionscail eile
Le haghaidh -brú trom-dleachta-seirbhíse a bhfuil dianriachtanais maidir le sláine struchtúrach aici
SA612 Próisis Déantúsaíochta & Déantúsaíochta Glactha
Cóireáil teasa normalú: Seolta chun struchtúr gráin a bheachtú, comhdhéanamh ceimiceach a homogenize agus a chinntiú go bhfuil airíonna meicniúla comhsheasmhach ar fud an phláta cruach
Strus{0}}anáil faoisimh: postáil fheidhmeach-táthú/déantúsaíocht chun deireadh a chur le strus inmheánach iarmharach agus cosc a chur ar dhífhoirmiú nó scoilteadh comhpháirteanna an tsoithigh brú
Próisis táthú traidisiúnta: GMAW (MIG), SMAW (táthú bata), SAW (táthú stua báite) agus GTAW (TIG) le haghaidh hailt táthú iontaofa i gcomhthionól soitheach brú
Gearradh teirmeach beacht: Gearradh lasair, plasma agus léasair chun bearnaí pláta a ghlanadh go cruinn, ag freastal ar riachtanais lamháltais tríthoiseach na gcodanna soithigh brú
Foirmiú fuar & te: Próisis lúbthachta, rollta agus foirmithe brúigh chun plátaí cruach a mhúnlú ina sliogáin soithigh, cinn agus comhpháirteanna sorcóireacha de réir líníochtaí dearaidh
Meaisínithe beachtas: Muilleoireacht, druileáil, meilt agus leadránach le haghaidh dromchlaí cúplála flanges, soic agus páirteanna ceangail chun cruinneas cóimeála a chinntiú
Ullmhúchán dromchla: Pléascadh lámhaigh agus greanroiseadh chun scála ocsaíd agus meirge a bhaint, agus péinteáil frithchreimeadh ina dhiaidh sin chun dromchla a chosaint
Tástáil neamh-millteach (NDT): UT (tástáil ultrasonaic), RT (tástáil radagrafaíochta) agus MT (tástáil cáithníní maighnéadacha) le haghaidh plátaí agus welds chun lochtanna inmheánacha/seachtracha a bhrath
Ullmhúchán imeall: Beveling agus chamfering imill pláta trí mheaisínithe nó gearradh chun freastal ar riachtanais dearadh groove táthú le haghaidh monaraithe soitheach brú
Calabrú agus díriú: Díriú meicniúil agus teirmeach chun dífhoirmiúchán pláta a cheartú le linn próiseála agus maoile brú a chinntiú-comhpháirteanna iompair
Déan teagmháil linn ag beam@gneesteelgroup.com le haghaidh praghsála, tacaíocht theicniúil nó réitigh shaincheaptha. Táimid réidh i gcónaí tacú le do thionscadal.
An bhfuil caighdeán ar leith ann nach mór do SA612 a chomhlíonadh?
Sea, ní mór do SA612 caighdeáin tionscail ábhartha a chomhlíonadh, mar shampla ISO, ASTM, nó sonraíochtaí teicniúla réigiúnacha. Sonraíonn na caighdeáin seo a riachtanais deartha, táirgeachta, tástála agus rialaithe cáilíochta chun comhsheasmhacht agus sábháilteacht táirgí a chinntiú.
Conas feidhmíocht SA612 a thástáil tar éis a shuiteáil?
Tar éis a shuiteáil, is féidir feidhmíocht SA612 a thástáil trí thástálacha oibríochta, tástálacha brú (más infheidhme), agus monatóireacht ar pharaiméadar feidhmíochta. Úsáid trealamh tástála gairmiúla chun a fhíorú an gcomhlíonann a tháscairí riachtanais dearaidh.
Cad é saol seirbhíse tipiciúil SA612 faoi ghnáthchoinníollacha oibriúcháin?
Faoi ghnáthchoinníollacha oibriúcháin agus le cothabháil chuí, tá saol seirbhíse tipiciúil de 5 go 8 mbliana ag SA612. Féadfaidh an saol seirbhíse iarbhír athrú beagán ag brath ar an timpeallacht oibriúcháin agus déine úsáide.
An bhfuil aon srianta comhshaoil ar úsáid SA612?
Tá SA612 oiriúnach do na timpeallachtaí tionsclaíocha is coitianta ach tá srianta aige i dtimpeallachtaí an-ard, teocht ultra-íseal- nó timpeallachtaí atá an-chreimneach. Moltar dul i gcomhairle leis an monaróir le haghaidh úsáide timpeallachta speisialta.
Cad iad na páirteanna breise a theastaíonn de ghnáth le haghaidh cothabhála laethúil SA612?
Áirítear le páirteanna spártha coitianta le haghaidh cothabhála laethúil SA612 fáinní O{-, gaiscéid, dúntóirí agus bealaí. Is féidir na páirteanna breise seo a ullmhú roimh ré a chinntiú go n-athsholáthrófar iad go tráthúil le linn cothabhála agus go laghdófar an t-am aga neamhfhónaimh.
An féidir SA612 a úsáid i dtimpeallachtaí oibre ardbhrú?
Sea, tá SA612 deartha chun timpeallachtaí -ardbhrú a sheasamh. Ní mór a theorainn iompair a dheimhniú, áfach, roimh úsáid agus a chinntiú go n-oibríonn sé laistigh den raon brú sonraithe chun guaiseacha sábháilteachta a sheachaint.
Conas fíor-tháirgí SA612 a aithint?
Chun fíor-tháirgí SA612 a aithint, seiceáil lipéad an táirge le haghaidh lógónna oifigiúla, sraithuimhreacha agus marcanna deimhnithe. Ceannaigh ó dhéileálaithe údaraithe agus fíoraigh an tsraithuimhir leis an monaróir más gá chun táirgí góchumtha a sheachaint.
Cad é an modh iompair agus stórála le haghaidh SA612?
Le linn iompair, ba cheart SA612 a phacáistiú i gceart chun imbhualadh agus taise a sheachaint. Déan é a stóráil i stóras tirim, aeráilte agus fionnuar, ar shiúl ó sholas díreach na gréine agus substaintí creimneach. Cinntigh cruachadh cuí chun dífhoirmiúchán a chosc.
An dteastaíonn oiliúint ghairmiúil ó SA612 chun oibriú?
Sea, teastaíonn oiliúint ghairmiúil chun SA612 a oibriú. Ba cheart go mbeadh oibreoirí eolach ar a phrionsabal oibre, a nósanna imeachta oibriúcháin agus a réamhchúraimí sábháilteachta. Cinntíonn oiliúint ghairmiúil oibriú ceart agus laghdaíonn sé an baol damáiste trealaimh nó timpistí.
Cad é an buntáiste costais a bhaineann le SA612 i-tionscadail mhórscála?
I dtionscadail ar mhórscála, tá buntáistí soiléire costais ag SA612 mar gheall ar a shaol seirbhíse fada agus ar chostais chothabhála íseal. Laghdaíonn a chomhoiriúnacht ard freisin an costas a bhaineann le claochlú agus meaitseáil an chórais, rud a thugann coigilteas costais iomlán don tionscadal.