16Mo3Is cóimhiotal cruach chrome moluibdín de ghrád soitheach brú sonraithe é EN10028 le húsáid ag teochtaí oibre ardaithe.
Úsáidtear an t-ábhar mar chruach táthaithe i ndéanamh coirí tionsclaíocha agus soithí brú cruach a fhaightear sa tionscal ola, gáis agus ceimiceach. Mar gheall ar na hábhair chrome agus ábhar moluibdín, tá friotaíocht teasa den scoth agus tréithe resistant creimeadh ag 16Mo3.
16Mo3 - Comhdhéanamh Ceimiceach
|
Eilimint |
céatadán % |
Eilimint |
céatadán % |
|
C |
0.12/0.20 |
Ni |
0.30 |
|
Si |
0.35 |
Nb |
- |
|
Mn |
0.40/0.90 |
Ti |
- |
|
P |
0.025 |
V |
- |
|
S |
0.010 |
Al |
- |
|
Cr |
0.030 |
N |
0.012 |
|
Mo |
0.25/0.35 |
Cu |
0.30 |
16Mo3 - Airíonna Meicniúla
| Grád |
Tiús |
Teocht ( céim ) |
|||||||||
|
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
||
|
(mm) |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
|
| 16Mo3 |
Níos lú ná nó cothrom le 16 |
273 |
264 |
250 |
233 |
213 |
194 |
175 |
159 |
147 |
141 |
|
|
>16 Níos lú ná nó cothrom le 40 |
268 |
259 |
245 |
228 |
209 |
190 |
172 |
156 |
145 |
139 |
|
|
>40 Níos lú ná nó cothrom le 60 |
258 |
250 |
236 |
220 |
202 |
183 |
165 |
150 |
139 |
134 |
|
|
>60 Níos lú ná nó cothrom le 100 |
238 |
230 |
218 |
203 |
186 |
169 |
153 |
139 |
129 |
123 |
|
|
>100 Níos lú ná nó cothrom le 150 |
218 |
211 |
200 |
186 |
171 |
155 |
140 |
127 |
118 |
113 |
|
|
>150 Níos lú ná nó cothrom le 250 |
208 |
202 |
191 |
178 |
163 |
148 |
134 |
121 |
113 |
108 |
Cásanna Iarratais
Córais coire: An croí-ábhar le haghaidh cumhachta teirmeach agus comhpháirteanna coire tionsclaíochta, lena n-áirítear feadáin balla uisce, sárthéitheoirí, eacnamaithe agus drumaí coire, ag oiriúnú d'oibríocht fadtéarmach faoi theocht ard gaile agus ardbhrú.
Trealamh peitriceimiceach: Feidhmeach maidir le soithí brú, imoibreoirí hidriginithe agus píblínte aistrithe i ngléasraí peitriceimiceacha, atá oiriúnach chun ola ardteochta, gáis agus meáin cheimiceacha a láimhseáil, le friotaíocht láidir ar chreimeadh meánach agus tuirse teirmeach.
Giniúint cumhachta teirmeach: Úsáidtear é i gceanntásca gaile, i bpíopaí nasctha agus i dtrealamh cúnta teirmeach de chórais chumhachta theirmigh, rud a chinntíonn oibriú cobhsaí faoi choinníollacha oibre timthriallach ardteochta agus ardbhrú.
Píobaireacht thionsclaíoch: Imscaradh i bpíblínte ardbhrú agus teocht ard i scaglanna agus i dtionscal trom chun gal, uisce te agus ola aistrithe teasa a iompar, le séalaithe iontaofa agus friotaíocht creimeadh.
Soithí brú ginearálta: Déantar umair stórála brú meánacha agus ard-agus malartóirí teasa do thionscail cheimiceacha agus chógaisíochta, a chomhlíonann na caighdeáin dhian sábháilteachta agus brú-a bhfuil baint acu le hardchaighdeán trealaimh brú tionsclaíoch.
Saintréithe Próisis 16Mo3
Saintréithe Próiseas Táthú: Tá weldability maith aige agus tá sé ag luí le modhanna táthú coitianta cosúil le táthú stua láimhe agus táthú stua miotail gáis. Tá réamhthéamh (150-200 céim) agus cóireáil teasa iar-weld (600-650 céim) riachtanach chun deireadh a chur le strus iarmharach agus scoilteanna fuar a sheachaint. Tá ard-neart agus toughness ag an gcomhpháirteach táthú, atá comhsheasmhach le feidhmíocht bonn-mhiotail.
Tréithe an Phróisis Fhoirmithe: Oiriúnach do fhoirmiú te agus fuar araon. Cinntíonn foirmiú te ag 850-900 céim plaisteacht maith agus laghdaíonn sé friotaíocht dífhoirmithe, le fuarú mall chun brittleness ábhartha a chosc. Is féidir foirmiú fuar a dhéanamh ag teocht an tseomra, ach ba cheart dífhoirmiúchán iomarcach a sheachaint; teastaíonn anáil faoisimh strus más gá.
Saintréithe an Phróisis Chóireála Teasa: Is é normalú (890-950 céim , fuarú aer) an croí-phróiseas cóireála teasa, a dhéanann struchtúr gráin a scagadh agus a fheabhsaíonn airíonna meicniúla. Laghdaíonn anáil faoisimh strus go héifeachtach strus inmheánach páirteanna táthaithe agus foirmithe, rud a chinntíonn cobhsaíocht tríthoiseach le linn seirbhíse.
Saintréithe Gearradh agus Meaisínithe: Is féidir é a phróiseáil trí ghearradh lasair, gearradh plasma agus meaisínithe meicniúil. Teastaíonn réamhthéamh ceart ar ghearradh lasair chun scoilteadh imeall a chosc. Cinntíonn meaisínithe le huirlisí cruach nó carbide ardluais críochnú dromchla maith, le luas gearrtha measartha agus ráta beathaithe chun caitheamh uirlisí a laghdú.
Saintréithe Cóireála Dromchla: Tá gá le pléascadh lámhaigh nó picilte chun scála ocsaíd agus neamhíonachtaí a bhaint roimh shuiteáil. Tá cumas próiseála dromchla maith aige, agus is féidir sciath frith-chreimeadh a chur i bhfeidhm chun marthanacht a fheabhsú i dtimpeallachtaí crua, gan cur isteach ar a fheidhmíocht bhunúsach.
Buntáistí 16Mo3
Feidhmíocht ardteochta níos fearr
Tá neart ardteochta agus friotaíocht sreafa den scoth ann, ag cothabháil airíonna meicniúla cobhsaí le linn oibriú fadtéarmach ag 350–550 céim, arb é an buntáiste lárnach é do dhálaí oibre ardteochta agus ardbhrú.
Táthaitheacht den scoth
Le dea-inoiriúnaitheacht táthú, is féidir é a tháthú le leictreoidí meaitseála agus próisis chaighdeánacha; is féidir scoilteanna táthaithe a sheachaint trí réamhthéamh agus postáil chuí-táthú cóireála teasa, rud a chinnteoidh hailt táthaithe atá daingean agus iontaofa chun trealamh mór a dhéanamh go héasca.
Cobhsaíocht theirmeach den scoth
Tá friotaíocht láidir aige le tuirse teirmeach agus ocsaídiú ag teochtaí oibre, gan aon mhaolú feidhmíochta soiléir faoi athruithe teochta timthriallacha, ag leathnú go héifeachtach le saol seirbhíse na gcomhpháirteanna agus ag laghdú minicíocht cothabhála.
Toilleadh iompair iontaofa brú
Mar chruach soitheach brú tiomnaithe, tá friotaíocht ardbhrú meánach agus ard aige, ag comhlíonadh na gceanglas iompair atá ag trealamh tionsclaíoch ar nós coirí agus imoibreoirí, agus ag cinntiú sábháilteacht oibriúcháin faoi bhrú rátáilte.
Costas-fheidhmíocht éifeachtach
I gcomparáid le cruach ard-chóimhiotail atá frithsheasmhach in aghaidh teasa, tá costais amhábhar agus phróiseála níos ísle aige agus é ag freastal ar phríomhéilimh feidhmíochta réimsí tionsclaíocha ardteochta, ag baint amach an chothromaíocht is fearr idir feidhmíocht agus éifeachtúlacht eacnamaíoch.
Faigh luachan luachála le haghaidh 16mo3, Déan teagmháil le GNEE Steel.
Cad é an méid gráin de chruach 16Mo3 tar éis cóireála teasa?
Tar éis cóireáil teasa a ghnáthú, tá méid gráin fíneáil agus aonfhoirmeach ag cruach 16Mo3, de ghnáth ag teacht ar mhéid gráin ASTM 5-8. Feabhsaíonn gráin mhíne neart, cruas agus friotaíocht creep an cruach.
Cad é an riachtanas tástála teanntachta do chruach 16Mo3?
Éilíonn an tástáil teanntachta le haghaidh cruach 16Mo3 sampláil de réir EN 10028-2, tástáil ag teocht an tseomra. Ba cheart go ndearbhódh an tástáil neart teanntachta (410-530 MPa), neart toraidh (Níos mó ná nó cothrom le 235 MPa), agus fadú (Níos mó ná nó cothrom le 22%).
An bhfuil airíonna maighnéadacha ag cruach 16Mo3?
Sea, is cruach cóimhiotail ferritic é cruach 16Mo3, agus mar sin tá airíonna ferromagnetic aige. Is féidir é a mhaighnéadú i réimse maighnéadach, ar cheart é a chur san áireamh in iarratais a éilíonn ábhair neamh-mhaighnéadacha.
Cad é an toradh tástála tionchair atá ag cruach 16Mo3?
Is gnách go mbíonn fuinneamh tionchair notch Charpy V de níos mó ná nó cothrom le 30 J ag 20 céim ag cruach 16Mo3. Léiríonn sé seo toughness maith, ag cinntiú gur féidir leis an cruach fuinneamh a ionsú gan briseadh brittle faoi ualaí tionchair.
An féidir cruach 16Mo3 a úsáid i bhfeadáin coire?
Sea, úsáidtear cruach 16Mo3 go coitianta chun feadáin coire a dhéanamh (feadáin balla uisce, feadáin superheater). Féadann a-bhriotaíocht ardteochta agus a neart sreafa an teocht ard agus an brú laistigh de choirí a sheasamh.
Cad iad na ceanglais stórála le haghaidh cruach 16Mo3?
Ba cheart cruach 16Mo3 a stóráil i stóras tirim, dea-aeráilte chun taise agus meirge a sheachaint. Ba cheart é a dheighilt ó shubstaintí creimneach, agus ba cheart an dromchla a chosaint le hola nó le pacáistiú frith-meirge le linn stórála.
Cad é an difríocht idir cruach 16Mo3 agus 20MoCr4?
Is cruach soitheach brú é 16Mo3 le cion íseal cóimhiotail (Mo den chuid is mó), agus is cás é 20MoCr4-cruach cruaite ina bhfuil Mo, Cr, le níos airde
An féidir cruach 16Mo3 a mheaisíniú?
Sea, tá machinability maith ag cruach 16Mo3. Is féidir é a iompú, a mheilt, a dhruileáil, agus a thapáil le gnáth-uirlisí gearrtha. Ba cheart luas gearrtha ceart agus chuisnithe a úsáid chun cruinneas meaisínithe agus saol na huirlisí a chinntiú.
Cad é an deimhniú atá ag teastáil le haghaidh cruach 16Mo3?
Teastaíonn deimhniú EN 10204 3.1 nó 3.2 de ghnáth as cruach 16Mo3 le haghaidh soithí brú. Deimhníonn an deimhniú seo go gcomhlíonann comhdhéanamh ceimiceach cruach, airíonna meicniúla, agus cáilíocht na ceanglais chaighdeánacha.
Cad é an raon tiús caighdeánach de phlátaí cruach 16Mo3?
Is gnách go bhfuil an raon tiús caighdeánach de phlátaí cruach 16Mo3 3-150 mm. D’fhéadfadh cóireáil teasa bhreise a bheith ag teastáil ó phlátaí níos tiús chun airíonna meicniúla aonfhoirmeacha a chinntiú ar fud an tiús ar fad.
Cad iad na próisis fhoirmithe atá oiriúnach do chruach 16Mo3?
Is féidir cruach 16Mo3 a phróiseáil trí mhodhanna foirmithe éagsúla, lena n-áirítear rolladh, lúbadh, stampáil agus brionnú. Tá foirmiúlacht mhaith aige faoi theocht an tseomra nó faoi choinníollacha teasa measartha, ag freastal ar riachtanais éagsúla déantúsaíochta trealaimh.